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高鹽水零排放專案

高鹽水零排放專案

產品型號₪·╃☁•:

所屬分類₪·╃☁•:7

更新時間₪·╃☁•:2019/3/27 9:22:29

簡要描述₪·╃☁•:內蒙古呼和浩特托克托縣某工業園廢水零排放專案——12.5m3/h

詳細說明₪·╃☁•:

        對於高鹽廢水↟₪│╃,由於缺乏技術↟✘▩、經濟上的可行性與可靠性↟₪│╃,大多數採取稀釋外排方法↟··。這種方法不但不能真正減少汙染物的排放總量↟₪│╃,而且造成了淡水的浪費↟₪│╃,特別是含鹽廢水的排放↟₪│╃,勢必造成淡水水資源礦化和土壤鹼化↟··。與國外高鹽廢水“零排放”或“趨零排放”的脫鹽技術水平相比↟₪│╃,我國有較大差距↟··。因此↟₪│╃,如何開發經濟有效的高鹽廢水脫鹽處理工藝技術↟₪│╃,促進高鹽廢水的資源化利用↟₪│╃,也是解決水資源迴圈利用的瓶頸問題↟··。化工生產中高鹽廢水的來源通常↟₪│╃,對於廢水生化處理而言↟₪│╃,高鹽廢水是指含有機物和至少總溶解固體(TDS)的質量分數大於3.5%的廢水↟··。因為在這類廢水中↟₪│╃,除了含有有機汙染物↟₪│╃,還含有大量可溶性的無機鹽↟₪│╃,如Cl−↟✘▩、Na+↟✘▩、SO42−↟✘▩、Ca2+ 等↟··。所以↟₪│╃,這類廢水一般是生化處理的極限↟··。據報道↟₪│╃,在國外已有采用特殊馴養的耐鹽嗜鹽菌處理含鹽15%的含酚廢水;在國內↟₪│╃,也有關於採用嗜鹽菌可以處理含鹽5%廢水的報道↟··。這類廢水除了海水淡化產生外↟₪│╃,其他主要來源於以下領域①化工生產↟₪│╃,化學反應不完全或化學反應副產物↟₪│╃,尤其染料↟✘▩、農藥等化工產品生產過程中產生的大量高COD↟✘▩、高鹽有毒廢水;②廢水處理↟₪│╃,在廢水處理過程中↟₪│╃,水處理劑及酸↟✘▩、鹼的加入帶來的礦化↟₪│╃,以及大部分“淡”水回收而產生的濃縮液↟₪│╃,都會增加可溶性鹽類的濃度↟₪│╃,形成所謂的難於生化處理的“高鹽度廢水”↟··。可見↟₪│╃,這類含鹽廢水已經較普通廢水對環境有更大的汙染性↟··。

       自 20世紀 90 年代以來↟₪│╃,隨著我國紡織工業的迅猛發展↟₪│╃,印染行業規模迅速擴大↟₪│╃,染料的生產與使用量越來越大↟··。由此↟₪│╃,產生大量的高 COD↟✘▩、高色度↟✘▩、高毒性↟✘▩、高鹽度↟✘▩、低B/C 的染料廢水↟··。據統計↟₪│╃,2009 年印染行業所產生的染料廢水總量已達 24.3億噸↟₪│╃,佔紡織工業廢水總排放量的 80%以上↟··。該種染料廢水具有的“四高一低”的特點↟₪│╃,並且與使用染料的種類有關↟··。與此同時↟₪│╃,在染料生產中↟₪│╃,排放廢水中鹽類的富集主要是由生產工藝和工藝助劑的新增造成的↟··。比如↟₪│╃,在江蘇某染料廠綜合廢水中↟₪│╃,僅氯鹽質量分數就高達60g/L↟··。可見↟₪│╃,如何高效處理高鹽度↟✘▩、高汙染度的印染廢水↟₪│╃,實現氯鹽從達標水的分離↟₪│╃,滿足淡水資源的迴圈利用要求↟₪│╃,已成為印染廢水處理的難題↟··。

       在化工生產中↟₪│╃,農藥生產過程也會產生大量的高鹽廢水↟··。據統計↟₪│╃,全國農藥生產廠已達1600 家左右↟₪│╃,農藥年產量達47.6萬噸↟··。其中↟₪│╃,有機磷農藥的生產佔農藥工業的50%以上↟··。該種農藥廢水的特點是₪·╃☁•:有機物濃度高↟✘▩、汙染成分複雜↟✘▩、毒性大↟✘▩、難降解↟✘▩、水質不穩定等↟··。比如↟₪│╃,在除草劑草甘膦的生產過程中↟₪│╃,濃縮母液過程會產生濃度很高的磷酸鹽和氯化鈉廢水↟₪│╃,其COD為50000mg/L左右↟₪│╃,鹽類的含量可達150g/L↟··。對於此類高 COD↟✘▩、高鹽農藥廢水↟₪│╃,必須採取有效處理措施進行處理↟··。否則↟₪│╃,必將造成嚴重的環境汙染↟··。
     

 除此之外↟₪│╃,在其他化工生產過程中↟₪│╃,也會有高鹽廢水產生↟··。例如↟₪│╃,氨鹼法制備純鹼生產中↟₪│╃,蒸氨處理後系統排放廢水的可溶性鹽含量一般可達15%~20%↟₪│╃,其中大部分為 CaCl2↟✘▩、NaCl↟··。在煤化工行業中↟₪│╃,含鹽廢水經過熱濃縮工藝後↟₪│╃,外排的濃縮廢水含鹽量可達20%以上↟··。對於化工過程中產生的高鹽廢水↟₪│╃,由於來源於不同化工產品與生產工藝↟₪│╃,高鹽廢水的性質也各異↟··。因此↟₪│╃,對於化工生產中直接產生的各種高鹽廢水↟₪│╃,需要按照高鹽廢水的不同來源↟✘▩、性質進行分類並選擇最優工藝處理↟··。
2.碟管式反滲透(DTR0)技術+蒸發結晶技術處理高鹽廢水實現資源回收與零排放

2.1碟管式反滲透(DTR0)處理高鹽水

       眾所周知↟₪│╃,反滲透膜技術是一種常用的脫鹽技術↟··。目前↟₪│╃,適用於工業規模的反滲透膜↟₪│╃,主要包括乙酸纖維素和聚醯胺膜↟₪│╃,其鹽截留率為 94%~97%↟··。廢水透過物化↟✘▩、生物等方法使廢水達到排放標準↟··。碟管式反滲透(DTRO)技術是一種高新反滲透技術↟₪│╃,最早始於德國↟₪│╃,相對於卷式反滲透其耐高壓↟✘▩、抗汙染特點更加明顯↟₪│╃,即使在高濁度↟✘▩、高SDI值↟✘▩、高鹽分↟✘▩、高COD的情況下↟₪│╃,也能經濟有效穩定執行↟₪│╃,更加適應高鹽廢水的處理↟··。國內主要應用於垃圾滲濾液與海水淡化↟✘▩、苦鹹水淡化工程↟··。DTRO雖然水處理效果卓越↟₪│╃,但因DTRO膜元件主要依賴進口↟₪│╃,成本相對較高↟₪│╃,山東煙臺金正環保選用美國陶氏原材↟₪│╃,採用德國一流加工裝置實現了DTRO膜製造↟₪│╃,明顯降低該技術運營成本,使該技術得以在國內廣泛推廣↟··。DTRO鹽截留率為 98%~99.8%↟··。
碟管式反滲透(DTRO)是一種獨特的膜分離裝置↟··。碟管式膜元件採用開放式流道↟₪│╃,DT元件兩導流盤直接距離為4mm↟₪│╃,碟片表面有一定方式排列的凸點↟··。
這種特殊的力學設計使處理液在壓力作用下流經濾膜表面遇凸點碰撞時形成湍流↟₪│╃,增加透過速率和自清洗功能↟₪│╃,從而有效的避免了膜堵塞和濃差極化現象↟₪│╃,成功的延長了膜片的使用壽命;清洗時也容易將膜片上的積垢洗淨↟₪│╃,保證碟管式膜組適用於處理高渾濁度和高含沙係數的廢水↟₪│╃,適應惡劣的進水條件↟··。
       DTRO膜元件具有特殊的流道設計形式↟₪│╃,採用開放式流道↟₪│╃,料液透過增壓泵經進料口打入DTRO膜柱內↟₪│╃,從導流盤與外殼之間的通道流到元件的另一端↟₪│╃,在另一端法蘭處↟₪│╃,料液透過8個通道進入導流盤中被處理的液體以最短的距離快速流經過濾膜↟₪│╃,然後180度逆轉到另一膜面↟₪│╃,再從導流盤中心的槽口流入到下一個導流盤↟₪│╃,從而在膜表面形成由導流盤圓周到圓中心↟₪│╃,再到圓周↟₪│╃,再到圓中心的雙”S”形路線↟₪│╃,濃縮液最後從進料端法蘭處流出↟··。

實際成功案例展示如下₪·╃☁•:

煙臺招遠某高鹽水廢水零排放專案₪·╃☁•:

 

內蒙杭錦旗高鹽廢水零排放專案₪·╃☁•:



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