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製藥行業逐漸開始應用廢水零排放技術

點選次數✘↟☁▩·:1998 釋出時間✘↟☁▩·:2019/11/6 15:58:34

  
  
  廢水零排放是指工業水經過重複使用後☁•,將這部分含鹽量和汙染物高濃縮成廢水全部(99%以上)回收再利用☁•,或者使用壓濾機過濾出不溶於水的物質後迴圈使用☁•,無任何廢液排出工廠↟☁。水中的鹽類和汙染物經過濃縮結晶或壓濾廢渣以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或將其回收作為有用的化工原料↟☁。
  
  製藥行業一直是我國國民經濟的重要支柱☁•,而且我國還是全球化學原料藥生產與出口大國和全球zui大的藥物製劑生產國之一↟☁。因此☁•,如何治理製藥廢水是一項急需解決的問題↟☁。製藥過程中產生的有機廢水是主要汙染源☁•,儘管製藥工業產值僅佔全國工業總產值的1.7%☁•,但其汙水排放量佔全國汙水排放量的2%↟☁。隨著廢水零排放技術的發展☁•,製藥行業逐漸開始應用廢水零排放技術↟☁。
  
  製藥廢水是含難降解物質•◕│╃、生物毒性物質及高S和N的有機廢水↟☁。抗生素生產中在抗菌素的篩選和生產•◕│╃、菌種選育等方面仍存在著許多技術難點☁•,從而出現原料利用率低•◕│╃、提煉純度低•◕│╃、廢水中殘留抗菌素含量高等諸多問題☁•,造成嚴重環境汙染↟☁。抗生素生產包括微生物發酵•◕│╃、過濾•◕│╃、萃取結晶•◕│╃、化學方法提取•◕│╃、精製等過程↟☁。以糧食或糖蜜為主要原料生產抗生素的廢水主要來自分離•◕│╃、提取•◕│╃、精製純化工藝的高濃度有機廢水☁•,如結晶液•◕│╃、廢母液等☁•,種子罐•◕│╃、發酵罐的洗滌廢水以及發酵罐的冷卻水等↟☁。
  
  難降解有機汙染物如有機氯化物•◕│╃、高分子聚合物以及多環有機化合物等↟☁。這些難降解汙染物進入水體後☁•,能長時間殘留在水體中☁•,且大多具有較強的毒性和致癌•◕│╃、致畸•◕│╃、致突變作用☁•,並透過食物鏈不斷積累•◕│╃、富集☁•,zui終進入動物或人體內產生毒性或其他危害↟☁。由於難降解有機物具有上述特點☁•,它們對環境的汙染是全球性的☁•,例如非洲施用的農藥可以在美洲出現☁•,甚至在荒無人煙的南極也能找到↟☁。無論從水中的浮游生物到魚類•◕│╃、貝類•◕│╃、從家禽•◕│╃、家畜到野生動物☁•,幾乎在所有生物體內都可以找到難降解有機物↟☁。
  
  “製藥廢水零排放系統”就是充分利用迴圈水系統需要連續補水的特性☁•,將各種企業廢水作為補充水再加上特製的藥劑一起加入迴圈水系統↟☁。在藥劑的作用下☁•,廢水中的有害物質的危害特性得到抑制☁•,這些有害成分zui終因為超飽和析出成為水渣☁•,透過沉澱或旁濾系統被分離出迴圈水系統☁•,從而保證了迴圈水系統裝置長期不結垢•◕│╃、不腐蝕;在保證迴圈水系統不排廢水或者排廢水經過沉澱後☁•,再回到迴圈水系統的處理☁•,就實現了企業廢水的零排放↟☁。
  
  製藥廢水零排放技術的處理步驟是什麼✘▩•▩✘?
  
  1•◕│╃、廢水中的重金屬離子本來是腐蝕性因素☁•,可是被多功能阻垢緩蝕劑絡合後☁•,卻能在裝置表面沉積預膜↟☁。金屬離子膜可抵禦迴圈水中高CI-•◕│╃、高SO42-的腐蝕↟☁。
  
  2•◕│╃、迴圈水系統零排放情況下☁•,溶解性結垢物質達到超飽和狀態時會析出成垢↟☁。但是☁•,多功能阻垢緩蝕劑作用於結垢物質的析出過程☁•,並改變其晶體形態☁•,使之成為水渣☁•,因而迴圈水系統可長期不結垢↟☁。
  
  3•◕│╃、廢水中的有機物和氨氮是菌藻生長的豐富營養物質☁•,但是迴圈水中的高CI-又抑制了菌藻的瘋長↟☁。有機物和氨氮在被細菌吸收的同時得到降解↟☁。
  
  4•◕│╃、結垢物質析出後生成的水渣和COD•◕│╃、BOD降解後生成的無機物☁•,共同提升了迴圈水的濁度↟☁。但是CaCI2的超飽和析出卻成了淨水劑☁•,即使在沒有旁濾的迴圈水系統☁•,也可以實現零排放↟☁。
  
  5•◕│╃、廢水中含油•◕│╃、含鹼也不是壞事☁•,因為☁•,在透過換熱器升溫時☁•,可發生皂化反應☁•,產生肥皂效益☁•,可以去除系統中的油汙和泥垢↟☁。

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